在化工廠設(shè)備的日常維護(hù)檢修工作中，振動(dòng)堪稱機(jī)泵的“隱形殺手”，不斷侵蝕著設(shè)備的健康，加速部件的老化進(jìn)程。以往，傳統(tǒng)的檢修模式嚴(yán)重依賴檢維修人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析振動(dòng)原因，這種方式不僅效率低下，還極大地增加了一線員工的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。面對(duì)這一困境，氣化分廠落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，用“賺錢(qián)”思維去“花錢(qián)”，率先引入手持式振動(dòng)頻譜分析儀，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心，成功開(kāi)啟了設(shè)備管理智能化、精準(zhǔn)化的全新篇章，成效顯著。

手持式振動(dòng)頻譜分析儀的應(yīng)用，成為機(jī)泵振動(dòng)監(jiān)測(cè)從“被動(dòng)搶修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)預(yù)防”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。借助定期檢測(cè)和趨勢(shì)分析功能，操作人員能夠及時(shí)捕捉到設(shè)備性能劣化的早期信號(hào)，進(jìn)而制定出科學(xué)、精準(zhǔn)的檢修計(jì)劃，將設(shè)備故障扼殺在萌芽狀態(tài)。例如，有次灰水循環(huán)泵機(jī)封水壓力低，引發(fā)機(jī)封刺漏。在使用手持式振動(dòng)頻譜分析儀檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)未超指標(biāo)且無(wú)異響，軸承磨損指標(biāo)偏高，不加干涉會(huì)出現(xiàn)被動(dòng)損失。經(jīng)分析，刺漏的機(jī)封水流入了軸承箱，分廠通過(guò)遮擋防護(hù)與潤(rùn)滑油置換，設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行超30天至停爐檢修。應(yīng)用后，機(jī)泵非計(jì)劃?rùn)z修次數(shù)銳減，維修成本與人員負(fù)荷同步下降。

為了進(jìn)一步觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，目前分廠對(duì)關(guān)鍵設(shè)備例如高壓煤漿泵、灰水循環(huán)泵、除氧水泵等每月進(jìn)行振動(dòng)頻譜分析檢測(cè)，對(duì)振動(dòng)情況、軸承磨損情況進(jìn)行記錄形成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，顯著提升了機(jī)泵振動(dòng)問(wèn)題的診斷效率，更有力推動(dòng)了分廠設(shè)備管理向智能化、精細(xì)化方向持續(xù)邁進(jìn)。

氣化分廠的成功實(shí)踐迅速形成示范效應(yīng)，該先進(jìn)技術(shù)在公司BDO分廠、合成分廠、動(dòng)力分廠、磷銨分廠等推廣應(yīng)用，通過(guò)對(duì)多臺(tái)設(shè)備開(kāi)展振動(dòng)頻譜分析，精準(zhǔn)定位判斷，助力解決地腳螺栓松動(dòng)、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效等振動(dòng)難題，還提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承早期磨損隱患并納入計(jì)劃?rùn)z修。隨著智能檢測(cè)設(shè)備的高頻次應(yīng)用，公司設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)預(yù)防”的根本性轉(zhuǎn)變，設(shè)備可靠性顯著提升，一線員工工作負(fù)擔(dān)切實(shí)減輕。

創(chuàng)新永無(wú)止境，探索永不停步。手持式振動(dòng)頻譜分析儀的成功應(yīng)用，是氣化分廠以實(shí)踐創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題的生動(dòng)寫(xiě)照。氣化分廠將繼續(xù)探索智能化工具與生產(chǎn)管理的深度融合，不斷探索新技術(shù)、新方法，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的科技動(dòng)力。（氣化分廠 楊軍輝）