近期，塑業(yè)公司編織袋全自動切-縫-套-圈口一體機、輪轉間接式全自動柔版印刷機投產(chǎn)運行，原服務于磷銨產(chǎn)品包裝編織袋生產(chǎn)線的套袋、圈口、切縫印人工崗位成功破圈實現(xiàn)自動化增效賦能。 對標引新破舊式 夯實設備基礎是優(yōu)化生產(chǎn)質量、增強企業(yè)核心競爭力的中心。今年以來，塑業(yè)公司在科技自動化應用、生產(chǎn)人工減負增效、安全風險管控提升途徑等方面外出對標學習，針對磷銨產(chǎn)品包裝編織袋生產(chǎn)線存在的全人工生產(chǎn)方式，落子于塑編制造行業(yè)獲得突破發(fā)展的套袋、圈口兩道全人工手作工序和切縫工序的串聯(lián)一體自動化生產(chǎn)前沿技術，經(jīng)過實地嚴格考察與1688公開招標，選定鑄造質量優(yōu)越、行業(yè)首屈一指的生產(chǎn)廠家，對磷銨產(chǎn)品包裝編織袋生產(chǎn)技術進行武裝啟新。 速度提升增產(chǎn)能 淘汰落后產(chǎn)能、減少資源消耗是推動企業(yè)高質量發(fā)展，落實做優(yōu)用好增量、變量的方式要義。在設備生產(chǎn)速度提升上，淘汰原生產(chǎn)能力為28條/分鐘切印一體機、人工套袋日產(chǎn)2600套/人、人工圈口日產(chǎn)2400套/人的間斷式慢節(jié)奏運轉模式，設備更新至后切-縫-套-圈一體機，生產(chǎn)能力為18-23條/分鐘，年生產(chǎn)能力達550萬-650萬套，全自動柔版印刷機高速印刷能力達60-80條/分鐘，年生產(chǎn)能力達680萬套（日運行12小時+5天制），完全滿足現(xiàn)有磷銨包裝編織袋生產(chǎn)需求。滿負荷情況下700萬套富余產(chǎn)能可隨時充裕到內(nèi)粘尿素編織袋的生產(chǎn)工序中。 勞務減負降成本 人才是企業(yè)發(fā)展凝聚戰(zhàn)斗力量的前提。設備先進性帶來技術上的“硬支撐”則為人才培育提供出成效顯著的干事平臺。本次設備引進后，原套袋、圈口、切印三道工序配備用工15人減為6人，富余人員充裕到生產(chǎn)各關鍵工序中培養(yǎng)提升，為各環(huán)節(jié)質量管理細化加持新力，在新技術生態(tài)下迅速成長起來的6名員工，在工資水平方面都有跨越式的提升。此外，在生產(chǎn)成本控制上，工序簡化帶來的勞務成本年節(jié)約24萬元。真正實現(xiàn)“人盡其用”、企業(yè)創(chuàng)效的循環(huán)上升式發(fā)展。同時，印刷設備配備伺服變頻交互控制系統(tǒng)、自動牽引放卷裝置和一體可視化控制面板，實現(xiàn)布卷在印刷過程中自動簡易化操作、勞動強度減負的突破提升。進一步為公司“就地取材”吸引“源頭活水”注入，把握提升專業(yè)技能、用工年齡、綜合素質方面的人力資源質量結構優(yōu)化搶好“先手棋”。 質量飛躍啟新篇 質量改進重在落腳于下游實際使用過程中的客觀難題。高速印刷機設備配備的氣油壓式自動糾偏控制，衛(wèi)星式雙面電暈八色印刷對布卷印刷過程中生產(chǎn)質量規(guī)格精度控制、袋面精細化印刷附著效果帶來質的提升飛躍。更為振奮的是切-縫-套-圈一體化設備打破傳統(tǒng)的內(nèi)袋膜與外袋兩體先套再縫的生產(chǎn)操作流程，帶來的先進優(yōu)越性一是將內(nèi)袋膜底邊與外袋齊平雙折邊縫底，底邊的穩(wěn)固性從根本上解決了傳統(tǒng)工藝下內(nèi)袋膜在后序物料裝袋過程中無法避免發(fā)生的內(nèi)底邊折角、內(nèi)底破袋等造成的物料撒漏、泛潮等客觀問題；二是在圈口過程中，徹底淘汰傳統(tǒng)的全人工超聲波縫紉方式，采用內(nèi)袋膜內(nèi)推袋口齊平后再圈口的生產(chǎn)方式，解決掉外套袋和外袋人工圈口縫制過程中無法避免的深度和平整度誤差。換言之，外袋與內(nèi)套袋首尾充分縫合后，二者在留有充分預留量的前提下實現(xiàn)精確貼合穩(wěn)固，為后序包裝工序中袋片張口流暢、入料容積、縫合機械化帶來肉眼可見的改進效果。 活水注入更需堡壘筑堤，下階段塑業(yè)公司將緊跟集團公司部署，重點在產(chǎn)品質量標準、工藝的規(guī)范管理、設備的維護管理方面，加強對標學習，發(fā)揮出新設備的自動化生產(chǎn)規(guī)模效能，以實干實績?yōu)殛兓靖哔|量發(fā)展新篇章貢獻塑業(yè)力量。（塑業(yè)公司 李欣）
