2022年是公司轉(zhuǎn)型升級(jí)邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之年。一年里，生產(chǎn)技術(shù)部在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、緊盯小時(shí)產(chǎn)量、嚴(yán)抓崗位培訓(xùn)，順利完成了公司安排的各項(xiàng)工作任務(wù)，裝置產(chǎn)能不斷刷新歷史紀(jì)錄，為公司發(fā)展做出了不懈努力。

生產(chǎn)管理亮點(diǎn)紛呈,喜報(bào)頻傳碩果累累

經(jīng)過今年6、7兩個(gè)月的生產(chǎn)裝置大檢修，合成氨裝置已經(jīng)具備安全、高效、穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行水平。大檢修結(jié)束后，合成氨日產(chǎn)增加150t，尿素日產(chǎn)能可增加200t，BDO日產(chǎn)能可增加50t，系統(tǒng)具備增產(chǎn)10%的生產(chǎn)能力。

1月份，生產(chǎn)BDO13000噸，刷新歷史紀(jì)錄。3月份，磷銨產(chǎn)量33891.2噸， 9月份磷銨日產(chǎn)突破1200噸，實(shí)現(xiàn)歷史最高。10月份合成氨、尿素產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。一季度合成氨、磷銨、1,4－丁二醇、聚四氫呋喃均在上年同期歷史最好水平的情況下再創(chuàng)新高，分別較去年同期增長(zhǎng)0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。氣化C爐于3月3日投料，至5月23日按計(jì)劃停車，共平穩(wěn)運(yùn)行81天，刷新了原始開車以來歷史最高紀(jì)錄。合成氨效能提升715裝置實(shí)現(xiàn)一次開車成功。BDO一期炔化進(jìn)料穩(wěn)定在10m3/h，日產(chǎn)BYD在240t，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)20%；二期效能提升開車后BYD二期達(dá)到日產(chǎn)1000t能力。炔化效能提升項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次開車成功，順利投產(chǎn)。氣化高壓煤漿濃度穩(wěn)定在63.85%左右，較去年提高0.85%。今年8月份，公司又獲得石化聯(lián)合會(huì)2022年度合成氨能效“領(lǐng)跑者”第三名榮譽(yù)稱號(hào)。

緊盯小時(shí)產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗

生產(chǎn)組織發(fā)揮調(diào)度室職能作用，緊盯產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量。調(diào)度室每?jī)尚r(shí)在生產(chǎn)微信群通報(bào)各產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量，如果出現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量下降，調(diào)度室會(huì)一直跟蹤關(guān)注影響產(chǎn)量因素。利用下班后的時(shí)間組織影響產(chǎn)量的班組召開分析會(huì)，討論影響產(chǎn)量原因，制定相關(guān)措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。用好橫大班獎(jiǎng)勵(lì)，在班組之間掀起“比、學(xué)、趕、超”競(jìng)賽熱潮。公司每月設(shè)立十萬元橫大班獎(jiǎng)勵(lì)，只獎(jiǎng)勵(lì)產(chǎn)量、消耗排名前兩名的大班，由調(diào)度室發(fā)放。調(diào)度室通過橫大班獎(jiǎng)勵(lì)，發(fā)揮好生產(chǎn)引領(lǐng)作用。

董事長(zhǎng)多次在會(huì)上強(qiáng)調(diào)：“作為生產(chǎn)型企業(yè)，只有把產(chǎn)量拿出來，我們的各項(xiàng)消耗才能攤薄。只有高產(chǎn)才能低耗?！苯衲暌詠恚驹诒ＷC安全的前提下，把產(chǎn)量任務(wù)作為重中之重，時(shí)刻樹立“高產(chǎn)才能低耗”理念，各產(chǎn)品產(chǎn)量不管是日產(chǎn)量還是月產(chǎn)量，都是芝麻開花節(jié)節(jié)高，不斷刷新歷史紀(jì)錄。

抓實(shí)抓細(xì)節(jié)能管理,“余熱余壓”吃干榨凈

當(dāng)市場(chǎng)好的時(shí)候，要把產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)要發(fā)揮出來，爭(zhēng)取生產(chǎn)出更多產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造效益。當(dāng)市場(chǎng)不好的時(shí)候，就要把成本優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，做好降本增效。如何有效降低成本？節(jié)能技改無疑是最直接手段。

今年，生產(chǎn)技術(shù)部借助能源合作模式，深挖生產(chǎn)裝置節(jié)能潛力，先后完成了BDO蒸汽余熱回收項(xiàng)目、陜鼓循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目等兩個(gè)項(xiàng)目；正在實(shí)施的氣化除氧器放空氣回收項(xiàng)目、450A循環(huán)水節(jié)能優(yōu)化改造項(xiàng)目，BDO余壓回收節(jié)能改造項(xiàng)目等已經(jīng)進(jìn)入施工階段。這些節(jié)能技改項(xiàng)目把生產(chǎn)系統(tǒng)的廢熱、廢氣、余熱、余壓等通過改造進(jìn)行回收利用，變廢為寶，僅以上5項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目全年為公司增效4000萬元。

對(duì)標(biāo)管理破除瓶頸,瞄準(zhǔn)領(lǐng)先邁向先進(jìn)

我們生產(chǎn)管理過程中，仍然存在諸多瓶頸問題。為破解鍋爐脫硫后系統(tǒng)料液結(jié)晶差、氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)短以及BDO加氫催化劑丁醇等影響生產(chǎn)的瓶頸問題。一方面，生產(chǎn)技術(shù)部不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作，從自身尋找突破口；另一方面，組織有關(guān)單位向行業(yè)先進(jìn)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，取人之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短。

針對(duì)煤化工循環(huán)水水質(zhì)管理問題，組織動(dòng)力分廠技術(shù)人員赴蒲城清潔能源公司開展水質(zhì)管理對(duì)標(biāo)；針對(duì)BDO加氫丁醇高問題，組織BDO分廠技術(shù)人員赴四川天華、重慶弛源開展對(duì)標(biāo)交流；組織尿素分廠技術(shù)人員與山西豐喜化工開展尿素工藝對(duì)標(biāo)交流；組織氣化分廠、動(dòng)力分廠赴陜西潤(rùn)中清潔能源公司對(duì)標(biāo)氣化爐、鍋爐運(yùn)行。通過開展一系列有針對(duì)性地對(duì)標(biāo)交流，讓我們看到了行業(yè)先進(jìn)的領(lǐng)先水平，也讓我們看到了自身與之存在的差距。

通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，我們對(duì)工藝操作進(jìn)行優(yōu)化、對(duì)設(shè)備內(nèi)件進(jìn)行了改造升級(jí)，我們的鍋爐蒸汽煤耗、氣化煤漿濃度、氣化爐有效氣成分、BDO產(chǎn)品質(zhì)量、磷銨熱風(fēng)爐天然氣消耗等運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。

虎去雄風(fēng)在，兔來瑞氣生。充滿希望的2023年即將到來，我們將繼續(xù)保持十足的干勁，搶抓機(jī)遇，以飽滿地?zé)崆?，全身心地投入到生產(chǎn)當(dāng)中。相信，2023又會(huì)是一個(gè)“豐收年！”（生產(chǎn)技術(shù)部  段貝貝）