為確保全年任務目標順利完成，進入下半年，磷銨分廠克服市場影響，不斷夯實內部基礎管理，在安全、環(huán)保和生產穩(wěn)定運行上主動作為，擔當實干，匯聚起了實干強企的熱情和動力，貢獻出磷銨特有的陜化力量。 千方百計優(yōu)化安全管理 安全生產不可一曝十寒，面對老員工較多，文化結構偏低的現(xiàn)狀，為了讓員工時刻熟知安全行走規(guī)范,磷銨分廠從下半年開始實施可視化安全管理模式。在全廠范圍內翻修廠區(qū)道路規(guī)范行走標示線，降低道路行走安全隱患。對廠區(qū)生產工藝管線、設備標注說明，亮明“身份證”，便于員工操作和緊急應對。改革原本火車卸酸崗位，自主完成卸酸工作，大大降低企業(yè)管理成本，也排除了民工卸酸安全風險，為員工額外增加了一份收入。近期，磷銨分廠積極響應公司推行的“五個一”規(guī)范化班組安全活動，率先組織開展班組安全活動，進一步提升全員安全意識和安全技能，全面推動各班組安全活動規(guī)范化實效化。 排除萬難爭做環(huán)保擔當 近年來，石油化工、煤化工企業(yè)快速發(fā)展帶來的污水處理問題也成為了苛待解決的一大現(xiàn)實難題。對于企業(yè)而言，安全環(huán)保是企業(yè)的命脈，環(huán)保不達標，生產無法持續(xù)進行。磷銨裝置雖然老舊，但卻擔當著環(huán)保治理的重任。隨著煤化工、BDO產量提升，所產生的廢液、污水也在不斷增加，磷銨分廠義無返顧地挑起消化廢液、污水的重擔，在生產過程將BDO分廠廢酸、污水及煤化工裝置磷酸銨溶液全部消化，實現(xiàn)資源回收利用，污水零排放工藝。 嘔心瀝血力保平穩(wěn)生產 磷銨分廠按照“以礦定酸、以酸定產”模式組織生產，將增產降耗，任務責任細分，落實到管理人員身上。分廠新增廢硫酸罐，提升了廢硫酸儲存能力，建立健全“四安全”PDCA閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)工藝指標和操作過程的精細化管理。逐個開展老硫酸罐交替檢修，消除安全隱患。檢修后，廢硫酸庫存下降了600噸，磷銨兩套稀酸、兩套濃縮生產系統(tǒng)達到滿負荷運行，平均日產達到1100噸以上。大濃縮系統(tǒng)運行周期超過25天，小濃縮系統(tǒng)運行周期超過12天。礦漿細度平均大于87%，提前完成年度管理大提升奮斗目標，為陜化公司行穩(wěn)致遠，高質量發(fā)展貢獻磷銨力量。 埋頭苦干造就磷銨鐵軍 在公司檢修攻堅克難關鍵時刻，磷銨分廠前后抽調精干員工100余人組成黨員突擊隊及服務隊支援煤化工、BDO大檢修。在支援完合成氨系統(tǒng)檢修任務之后，又馬不停蹄投入到磷銨裝置系統(tǒng)清理檢修任務當中。時隔一個多月再次提及，王向文說到：“那個時候不能叫苦，因為各個分廠都面臨一樣的高溫天氣。雖然不是自己的裝置區(qū)，但是磷銨分廠支援隊，是帶著主人翁精神去干的活。只要檢修用工需要，磷銨分廠隨時準備好支援。” 近期以來，為適應外部市場變化，公司決定啟動磷銨分廠硫酸罐的技改項目，將2#現(xiàn)有硫酸排空、完全隔離、清理置換后，使其達到存儲其他產品的工藝目的。因為該產品儲存工藝要求特別高，置換清理必須精益求精，一接到2#儲罐清理任務磷銨黨員突擊隊立即展開作業(yè)，身著防酸服的他們，在罐內40多度的悶熱中清理出酸泥，保證了技改任務的順利進行，經過不解努力，整個項目也接近了尾聲。 磷銨分廠持續(xù)開展管理新舉措，完善人員調配，踐行“實干精神”，以優(yōu)化完善的管理新模式，建立起磷銨管理體系，實現(xiàn)從管理分頭抓安全，實現(xiàn)磷銨管理改革發(fā)展與企業(yè)高質量發(fā)展同步進行。（齊華瑩）
